| Brand Name: | Movelaser |
| Model Number: | Molas CL |
| MOQ: | 1 Set |
El lidar de despeje de torre Molas CL es un dispositivo especializado diseñado para monitorear continuamente la distancia de despeje en la punta de las palas en tiempo real. Su función principal es garantizar que la distancia entre la punta de la pala y la torre permanezca dentro de límites seguros durante la operación.
Cuando la holgura medida de las aspas se acerca al umbral mínimo predefinido, el controlador principal de la unidad de ventilador se activa para tomar acciones protectoras inmediatas. Estas medidas pueden incluir reducir la velocidad de rotación o retraer las palas para evitar cualquier posible colisión con la torre.
La implementación del lidar de separación de torres en unidades existentes ofrece varios beneficios. Ayuda a prevenir golpes contra torres, lo que permite a los operadores aumentar de forma segura la producción de energía de unidades que antes estaban limitadas debido a problemas de espacio libre. Esta mejora conduce a una mayor eficiencia general de generación de energía.
Además, la incorporación de esta tecnología en unidades futuras puede contribuir al ahorro de costes al reducir los gastos asociados con la fabricación de palas. También alivia algunas de las limitaciones de diseño y presiones estructurales sobre las unidades, lo que permite diseños de turbinas más optimizados y confiables.
| Resolución de distancia | ≤0,1 m |
| Haz 3 | 4,09° ± 0,2° |
| Precisión de medición repetida | ±0,2 m |
| Método de rango | TOF |
| Resistencia a la luz ambiental | 100Klux |
| Longitud de onda | 905nm |
| Distancia de detección | 300 m @ 10 % de reflectividad |
| Rango de humedad de funcionamiento | 0% ~ 100% humedad relativa |
| Precisión de medición | ±0,2 m |
| Clasificación del gabinete | IP65 (o según necesidades específicas) |
El lidar de limpieza de torres Molas CL sirve para tres escenarios de aplicación fundamentales diseñados para mejorar la seguridad y la eficiencia de las operaciones de las turbinas eólicas. El primer escenario esretroalimentación precisa de un solo punto. En este modo, el sistema lidar apunta continuamente a una posición fija específica en la punta de la hoja, proporcionando mediciones de distancia de separación instantáneas y altamente precisas al controlador principal. Estos datos precisos forman la base esencial para todas las decisiones posteriores de monitoreo y control, garantizando confiabilidad y precisión en tiempo real.
La segunda aplicación esdetección de umbral. El sistema está programado con un umbral mínimo de espacio seguro predefinido. Cada vez que el espacio libre medido se acerca o cae por debajo de este límite crítico, se activa una alarma inmediata. Esto hace que el controlador inicie acciones de protección, como desacelerar el rotor, ajustar el paso de las palas o ejecutar un apagado de emergencia para evitar posibles colisiones con la estructura de la torre. Este mecanismo actúa como una salvaguardia crucial contra golpes de torre, manteniendo la integridad de la turbina y la seguridad del operador.
El tercer escenario implicadetección de tendencias. Más allá de simplemente monitorear los valores de autorización instantáneos, el lidar analiza la velocidad y la dirección del cambio a lo largo del tiempo. Al pronosticar riesgos potenciales con varios segundos de anticipación, esta capacidad predictiva permite al controlador principal implementar estrategias de mitigación suaves y proactivas. Estas medidas ayudan a evitar cambios de carga repentinos o bruscos, preservando el rendimiento y la durabilidad de la turbina.
Juntos, estos tres escenarios de aplicación operan en armonía. La retroalimentación precisa proporciona datos sin procesar y precisos; la detección de umbral proporciona respuestas defensivas inmediatas; y la detección de tendencias ofrece inteligencia de alerta temprana para una toma de decisiones proactiva. Este circuito de seguridad integral permite un proceso fluido de "ver", "juzgar" y "anticipar". Para las turbinas existentes, facilita la eliminación segura de los límites de reducción de potencia y el aumento de la producción anual de energía. Para futuros diseños de turbinas, permite reducciones en la longitud de las palas y los requisitos de rigidez de la torre, lo que en última instancia reduce los costos de fabricación de las palas y las tensiones generales de diseño.